车削件加工的特点和主要加工方法如下

车削加工的特点主要体现在其切削过程平稳、生产效率高、适应性强以及加工成本低等方面。由于车削工艺能够很好地适应工件材料、结构、精度、表面粗糙度值及生产批量的变化，因此被广泛应用于各种轴、盘、套类零件的加工中。此外，车削加工还易于保证工件各加工面的位置精度，如同轴度和垂直度等要求。

在车削加工中，主要的加工方法包括外径加工、内径加工、车螺纹、切断加工等。外径加工是将切削刀具贴在旋转的材料外侧进行加工，是车削中最为常用的加工方法，用于对表面进行精加工或在加工的初始阶段车出大致的目标形状。内径加工则是通过在材料的内侧进行切削，将钻孔加工等在材料上钻出的孔扩大，用于调整孔的大小以及精加工内表面。车螺纹则是用于制作螺丝螺纹的加工方法，通过加载专用的车螺纹刀具进行车削，可加工出内螺纹与外螺纹。切断加工则是将刀具按压在材料上以切掉不需要部分的加工方法，如对圆柱进行环切等。

总的来说，车削加工具有广泛的应用范围和灵活的加工能力，能够满足不同工件材料和结构的需求。同时，通过采用先进的刀具和机床设备，以及合理的切削参数和工艺方法，可以进一步提高车削加工的生产效率和加工精度，为制造业的发展做出更大的贡献。