CNC加工常见的故障有哪些？

CNC加工过程中常见的故障主要包括以下几种：

1、刀库问题：如换刀过程中突然停止、斗笠式刀库无法弹出、换刀时不能松刀或紧刀、刀盘旋转异常等。这些问题可能由气压不足、刀库电机故障、电磁阀线路问题或PLC输出异常等引起。

2、加工故障：如工件过切、加工精度不足等。这可能是由于XYZ轴反向间隙补偿不正确、轴承损坏、系统伺服参数调整不当或编程错误等导致。

3、手轮故障：包括手轮轴选择开关接触不良、手轮倍率选择开关故障、手轮脉冲发生盘损坏或连接线折断等。这些问题会影响手轮的正常操作，进而影响机床的精确控制。

4、导轨油泵和切削油泵故障：如导轨油泵油位不足、油压阀损坏、机床油路损坏或切削油泵电机线圈短路等。这些故障会导致油泵无法正常工作，影响机床的润滑和冷却效果。

5、机床不能回零点：可能由原点开关触头卡死、原点挡块位置不当或PLC输入点烧坏等原因引起。这会导致机床无法准确回到初始位置，影响加工的准确性。

此外，CNC加工中还可能遇到润滑故障、程式传输错误、机床不能上电、冷却水泵故障以及吹气故障等问题。面对这些故障时，需要仔细分析原因并采取相应的解决措施，以确保CNC加工的正常进行。