CNC加工中常见的问题及解决方法

CNC加工中常见的问题及解决方法如下：

1、弹刀：这通常是由于刀具强度不够、太长或太小导致。解决方法是遵循“能大不小、能短不长”的用刀原则，选择适当强度的刀具，并尽量留均匀的切削余量。

2、操作不准确：操作员的手动操作不准确可能导致加工错误。解决方法是进行反复检查，确保分中、对刀等操作在同一点、同一高度进行，同时提高操作员的熟练度。

3、撞机：这可能是由于安全高度设置不当、程序错误或操作员手动操作失误导致。解决方法是确保安全高度设置在工件之上，程序单与实际程序刀具一致，同时操作员在手动操作时加强检查，确保程序按顺序正确执行。

4、切削效果不佳：切削参数不合理、刀具刃口不锋利、排屑不良等都可能导致切削效果不佳。解决方法是合理调整切削参数，定期检查并更换刀具，确保装夹刀具时尽量夹短，刀刃避空不要太长，同时考虑走顺铣等编程走刀方式。

5、崩刃与磨损：这通常是由于进给速度过快、夹紧力不足、刀具刚性不足等原因导致。解决方法是减慢进给速度，夹紧刀具和工件，使用刚性好的机床和刀柄，同时用允许的最短的刀，柄部夹的深一点。对于磨损的刀具，应在初期进行研磨。

以上只是部分常见问题及解决方法，CNC加工中遇到的问题可能因具体情况而异，需要根据实际情况进行调整和处理。