精密车床加工工艺是一种高科技、相对复杂的加工方法，具有以下显著特点：
1、高精度：精密车床加工依赖于高精度、刚性好的机床和精细刃磨的刀具，通过很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属，实现极高的加工精度。这种工艺能显著减小切削过程残留面积，最大限度地排除切削力、切削热和振动等不利影响，获得极高的尺寸精度和形状精度。
2、高表面质量：精密车床加工后，工件表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，从而极大地提高了加工表面质量。这对于要求高光洁度和良好物理机械性能的工件尤为重要。
3、多坐标轴联动：精密车床能实现多坐标轴联动，容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面的加工，大大增加了机床的工艺范围。
4、高自动化程度：精密车床通常采用自动变速、自动换刀等自动化技术，大大缩短了辅助时间，提高了生产效率。同时，这种工艺也适合新产品的研制开发和改型，因为当加工对象改变后，只需变换加工程序、调整刀具参数等即可进行新零件加工。
5、高效率和灵活性：由于精密车床加工工艺具有高精度和高自动化程度，因此能够显著提高生产效率。同时，这种工艺也具有很高的灵活性，能够加工各种不同种类的零件和表面。
精密车床加工工艺以其高精度、高表面质量、多坐标轴联动、高自动化程度和高效率等特点，在制造业中具有广泛的应用前景和重要的价值。
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