金属冲压加工工艺有哪些不同类型？

金属冲压，凭借其高效、精准、大批量生产的优势，已成为现代制造业不可或缺的核心加工技术。其工艺类型丰富，主要可归纳为以下几类：

1、分离工艺：精准“切割”

冲裁：利用凸模与凹模的剪切作用，将板材沿封闭或开放轮廓分离，获得所需形状的工件（落料）或在工件上冲出孔洞（冲孔）。这是最基础、应用最广泛的分离工艺。

剪切：通过上下刀片的相对运动，沿直线或简单曲线切断板材，常用于下料或剪边。

2、成形工艺：塑形“变形”

弯曲：通过模具使板材沿直线产生塑性变形，形成V形、U形等角度。简单高效，应用极其普遍。

拉伸/拉深：将平板坯料在模具作用下转变为开口空心件（如杯状、盒状）。材料在凸模拉力下流入凹模，涉及复杂的流动和厚度变化。

翻边：在预先冲好的孔边缘或外缘，将材料翻折成一定角度的直壁或凸缘，常用于增加强度或提供连接位置。

胀形：利用弹性介质（如橡胶、液体）或刚性凸模使板料局部向外扩张变形，形成凸起或凹坑。

缩口/扩口：改变管状或筒状零件端部直径的工艺，缩口减小直径，扩口增大直径。

3、组合工艺：效率“集成”

级进模冲压：将多个分离和成形工序集成在一副模具的不同工位上，带料按步距依次送进，在一个冲程中同步完成多道工序，最终冲出完整零件。效率极高，适合大批量生产。

复合模冲压：在一副模具的一个工位上，一次冲程中同时完成两个或两个以上的不同工序（如落料+冲孔，落料+拉伸）。精度高，但模具复杂。

4、特殊成形工艺：拓展“边界”

液压成形：利用液体压力作为传力介质使坯料贴合模具型腔成形，尤其适合制造复杂形状的中空零件。

爆炸成形/电磁成形：利用瞬间高能（炸药爆炸能或电磁力）使金属高速变形贴模，用于难成形材料或大型、特殊形状零件。

热冲压/模内淬火：先将高强度钢板加热至奥氏体化状态，然后快速冲压成形并在模具内急速冷却淬火，获得超高强度零件（广泛用于汽车安全结构件）。

金属冲压工艺的多样性，使其能够满足从简单垫片到复杂汽车覆盖件、精密电子接插件等各类金属零部件的制造需求。随着材料科学、模具技术和自动化水平的持续进步，金属冲压工艺正朝着更高精度、更复杂成形、更智能化和更绿色的方向蓬勃发展，继续为工业制造提供强大而可靠的基础支撑。