切削过程中工件会形成哪三种表面？

在机械制造领域的切削加工中，当刀具与工件发生相对运动时，工件材料被逐层去除，其表面形态随之发生连续变化。这一动态过程会在工件上同时形成三种性质迥异的表面，它们清晰地标识出材料被切除的轨迹与最终成形的状态。理解这三种表面，是深入分析切削机理、优化加工质量的关键。

首先，是待加工表面。这是指工件上即将被刀具切除的金属层表面。它尚未与刀具切削刃接触，是材料本来的原始表面，正等待着被移除。随着加工的持续进行，这一表面将逐渐消失。

其次，是过渡表面（或称加工表面）。这是切削过程中最受关注、最复杂的区域，指的是工件上切削刃正在直接作用着的表面。此处的材料正处于从母体上被分离的瞬间，承受着刀具猛烈的挤压、摩擦和剧烈的塑性变形。该表面的形成质量，直接决定了后续已加工表面的状况。

最后，是已加工表面。这是指刀具完成切削后，在新形成的工件表面上所留下的部分。它的几何精度、表面粗糙度以及表层的物理机械性质（如加工硬化、残余应力），是衡量切削加工最终质量的核心指标。其质量优劣，完全取决于过渡表面的形成过程是否得到有效控制。

综上所述，待加工表面、过渡表面和已加工表面共同构成了切削过程中的完整表面体系。它们依次转化，环环相扣，精准地揭示了金属切除的全貌，为每一位机械工程师分析和解决加工问题提供了最根本的理论视角。