在切削过程中工件形成哪三个表面？

在金属切削加工中，刀具与工件相互作用，材料被层层剥离，从而精确地塑造出所需的几何形状与尺寸。在这一动态过程中，被加工的工件上会同时形成三个特征鲜明的表面，它们共同记录了材料去除的轨迹，是理解切削机理、控制加工质量的关键。

首先，是已加工表面。这是刀具切削运动后，在新工件上形成的表面。它的质量直接决定了零件的最终使用性能。该表面的粗糙度、残余应力以及可能产生的加工硬化层，都与刀具的锋利程度、切削参数的选择以及工艺系统的稳定性息息相关，是评价加工精度的首要指标。

其次，紧邻刀刃并与刀刃直接接触的区域，称为过渡表面（或称加工表面）。这是刀刃正在切削着的表面，处于从待加工状态向已加工状态转变的瞬时交界地带。此表面承受着最剧烈的挤压、剪切和摩擦，其形成过程集中体现了切削变形、切屑分离的复杂物理本质。对过渡表面的观察与分析，是研究切削力、切削热与刀具磨损的核心。

最后，是待加工表面。这是工件上即将被刀具切除多余材料的那部分原始表面。它等待着被刀具“光顾”，其原始状态（如铸造表皮、氧化层或前道工序的痕迹）和既定位置，是规划刀具路径、确定切削深度与进给量的依据。

综上所述，已加工表面、过渡表面和待加工表面，三者共存于切削过程的每一瞬间，清晰地勾勒出材料被去除的完整链条。它们不仅是定义工件几何变化的标尺，更是工艺系统中力、热、变形等物理现象发生的载体。深刻理解这三个表面的形成与特性，对于优化切削工艺、提升加工效率与零件品质，具有根本性的指导意义。